Petits métiers dans les rues

[Dev]

REPORTAGE : MÉTIER

Les galettes manioc


Du temps de nos grands-parents, les galettes manioc faisaient le bonheur des petits et grands. Fourrée de confiture de coco, la galette est une saveur particulière à découvrir. De grand matin Scope, est parti à la rencontre de Patrick Latulipe, l'un des rares marchands de galettes de la capitale. Il nous a accueilli chez lui pour nous montrer l'art de confectionner ce délice traditionnel. Découverte...
Le jour ne s'est pas encore levé sur le petit village de Plaine-Magnien. Dans l'obscurité, le chant matinal d'un coq se fait entendre. Une faible lumière éclaire la petite pièce aménagée dans l'arrière cour des Latulipe. Un étroit passage nous mène jusqu'à l'office où Patrick et son épouse Rosylette s'adonnent à la préparation des galettes manioc. Une activité familiale que les Latulipe effectue chaque matin à partir de 4 heures, depuis treize ans.
Préparation. À l'aide d'une râpe électrique, Patrick recroquevillé sur un tabouret, réduit en poudre plus de 60 livres de manioc. L'homme concentré, récupère la poudre dans un large récipient. Entre-temps, Rosylette prépare la crème de manioc. Elle aussi connaît bien son affaire. Sucre, coco en poudre, manioc râpé et un peu d'eau sont mélangés habilement dans une casserole. La mixture, cuite à feu doux se liquéfie après quelques secondes. Mais Rosylette ne semble pas s'en faire. "C'est comme de la crème custard. La mixture se dissout pour ensuite se solidifier" souligne-t-elle. Après une dizaine de minutes, une crème dorée apparaît.
Aucune hésitation dans ses gestes, Patrick connaît son métier. Sa recette, il la conserve jalousement depuis des années. Pourtant, c'est à force de persévérer que cet ancien policier est arrivé à trouver le secret autour de la confection des galettes manioc. Friand de ces douceurs depuis sa tendre enfance, à l'adolescence il se met aux fourneaux. Des galettes brûlées, salées, difforment en ressortent. "Mais je n'ai pas baissé les bras." Sans guide ni recette, il continue ses inventions culinaires en suivant son instinct. Le mystère, il le perce finalement en 1976. Et depuis des galettes succulentes, il ne cesse d'en préparer.
Épurement. Le chant d'un coq le ramène à la réalité. Patrick regarde sa montre. Il presse le pas. Rapidement, il tamise la farine de manioc, l'enveloppant ensuite dans une natte- un grand sac en jonc entrelacés. Ainsi commence le travail du séchage, explique le maître des lieux. La natte est déposée sur un énorme tamis à petits trous carrés. Pour épurer le jus contenu dans le tubercule, une brique est posée sur la natte. "C'est pour se débarrasser de la pulpe. La pression permet ainsi d'éliminer le jus nocif renfermé par le manioc amer." Par la suite, le manioc râpé est laissé à sécher pendant deux heures dans le tamis.
7h30. Le couple est rejoint par ses deux fillesSteffy et Sandra. Accroupis, Patrick commence la cuisson des galettes. La farine de manioc (environ l'épaisseur de trois doigts) est déversée à travers un autre tamis sur une plaque chauffante. Une chaleur intense commence à se faire sentir. Mais Patrick ne semble pas y prêter attention. Dans la bonne humeur, il continue son travail. En un va-et-vient perpétuel entre la plaque et le récipient, il s'active à former plusieurs boules de pâte à l'aide du tamis.
Après quelques minutes, les premières galettes se détachent de la plaque. Une indication que la cuisson est complète, précise Patrick. Le côté de la galette touchant la plaque devenu roux, il s'empresse de la placer avec l'aide d'une spatule sur la table. Des gestes coordonnés. C'est au tour de Steffy et Sandra de jouer. Les deux jeunes filles se chargent de fourrer les galettes de crème. La texture étant moelleuse et rigide à la fois, les galettes fourrées sont ensuite placées par Rosylette dans une boîte. " Nous produisons plus de 250 galettes par jour" lance la jeune femme. Une activité dont la famille ne semble pas vouloir se défaire de si tôt.
Les rayons de soleil transpercent timidement les nuages. Il est 8 h. Muni d'un sac rempli de galettes croustillantes, Patrick quitte son village pour la capitale. Jusqu'à 16h, à quelques mètres de la gare de Port-Louis, les galettes seront vendues.

[Rocco]

J'aime la galette manioc avec ene bon tasse duthe, yam yam!
Rocco

[Dev]

Posté par Rocco

J'aime la galette manioc avec ene bon tasse duthe, yam yam!
Rocco

moi aussi j'aime galette manioc avec ene bon di thé

[fergeo]

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Reportage: Métier oublié

Charbonnier maître du feu


L'exploitation du charbon de bois ne date pas d'hier, ses utilisations non plus. La carbonisation du bois par les charbonniers dans la forêt a longtemps donné un excellent combustible domestique,

C'est un métier ancestral que j'ai pu découvrir dans les dolomites en Italie.Celui-ci est rude pour la personne et demande un savoir faire pour obtenir une qualité.

[Dev]

Rajouter des éclats aux miroirs


Au-delà d'un simple instrument pratique, le miroir peut aussi faire partie de la déco.Très tendance avec gravures, peintures ou épousant des formes variées, le miroir s'adapte à tous les espaces. Pour vous faire découvrir comment ces glaces sont conçues, Scope a visité un atelier spécialisé dans ce domaine.
Saint-Pierre, à 10h30. Dans une petite ruelle étroite, le calme est troublé par les bruits des machines, provenant de l'atelier Vitro Verre. Purvin Emraj, le directeur de cet atelier explique que le cheminement vers les gravures ou peintures commence par trois étapes importantes ; cut, polish and shape. "Avant qu'on ne commence à graver ou peindre les motifs, il est impératif que le miroir subisse ces trois opérations."
Ainsi le travail débute auprès de l'ouvrier, Daniel, qui lui, se spécialise dans le découpage de grandes planches de miroirs. Concentré et penché sur la glace et disposé sur une grande table, Daniel place un modèle dessus et trace délicatement avec le diamant. Avec un cutter tranchant dans la main, celui-ci effectue minutieusement le découpage. Ensuite direction pour la seconde étape, le polissage.
Polish and Shape. Dans un coin de l'atelier, pataugeant dans des flaques d'eaux, Anand, en tablier, bottes et gants en caoutchouc, s'attèle au polissage du miroir. "C'est un travail semi-manuel et semi-automatique car c'est Anand qui tient le miroir. Il veille à donner au toucher sa forme lisse pour qu'au final, il ne reste aucun morceau pointu", explique Purvin Emraj. Avec la machine l'Abrasive Bult, le polissage se fait avec de l'eau pour éviter que le miroir ne se brûle. En dépit de la forte chaleur, Anand reste debout devant la machine, les yeux braqués sur le miroir jusqu'à ce qu'il obtienne un travail soigné.
C'est après 2 à 3 heures, que le miroir poli est dirigé vers la dernière opération - celle de sa forme définitive. Dans un autre atelier éclairé, le miroir va être façonné par le Pilar machine qui lui donnera soit, un effet dentelé sur les rebords ou la forme ovale ou autres.
Transposition. Pendant ce temps assise devant son ordinateur dans son bureau, Priya, un designer revoit les dessins, procurés par les clients. "Le dessin est scanné et je le reçois sur l'écran tel qu'il a été conçu, c'est à dire griffonné et en désordre. Mon travail consiste à le corriger." La correction des dessins nécessitent un à deux jours de travail. Immédiatement après la correction, le dessin est transféré sur une machine qui l'imprime sur un papier vinyl blanchi est placé sur le miroir. Preity, l'artiste de la boîte, "fouille" avec soin et patience le dessin sur le verre.
Motifs Miroitants. En route vers la pièce la plus lumineuse de l'atelier, loin des bruyants tapages des machines. Ici se fait la peinture ; une étape qui demande concentration et aussi observation. Muni de la peinture céramique et de l'eau, les artistes de Vitro Verre prennent tout leur temps à décalquer avec précision le motif sur la glace. "La peinture sur miroir est beaucoup plus compliquée que la gravure. S'il y a une faute dans le motif décalqué sur le miroir, tout le travail est à refaire." Ce qui explique pourquoi cette phase est pratiquée dans une pièce où le calme olympien règne.
Quant à la gravure sur glace, elle est faite dans un atelier spacieux où l'on peut apercevoir au ras du sol un léger amas d'une matière blanche qui ressemble à des flocons de neige. Ainsi, c'est grâce à un mini pistolet - le sand blasting - que le dessin est gravé sur le miroir. L'appareil contient de l'oxyde d'aluminium - d'où provient cette poussière blanchâtre - qui usela glace pour ainsi former le motif. Pour cette opération, l'ouvrier doit obligatoirement porter un masque de protection car l'oxyde d'aluminium est nocif à la santé. Nurvin Emraj nous explique que le séchage de la peinture dure 24 heures et que pour les designs plus compliqués, de une à deux semaines. Pour les motifs gravés, le miroir est nettoyé avec un produit spécial afin d'enlever la poussière restante.